泰媒每日新闻网2026年8月25日报道，过去农民只能以每公斤15-25泰铢的价格出售杯状橡胶，也就是所谓的“橡胶碎料”，如今，这类低价原料正通过技术转化成为“天然橡胶人造藤”，成为家具制造与家居装饰领域的创新环保材料。终端产品价格的提升直接带动优质杯状橡胶的收购价上涨至每公斤30-50泰铢，并使得整个生产链的产值提升了30倍以上。

这一成功归功于泰国农业研究发展署（ARDA）资助的专项研究项目，该项目旨在将低附加值的天然橡胶原料转化为高价值终端产品，为泰国南部边境省份的种植户、社区企业与本地创业者创造新的收入来源。

泰国农业研究发展署署长塔维萨克·塔纳德乔波博士表示，尽管泰国是全球主要的天然橡胶生产国和出口国，拥有超过2380万莱的橡胶种植园和超过170万橡胶种植户，但大部分橡胶仍然以初级原材料的形式进入市场，其价格随全球市场波动。

因此，泰国橡胶产业面临的关键挑战不仅在于提高产量，更在于通过创新和技术创造附加值，转化原材料以满足市场需求，为农民创造稳定收入，进一步强化泰国橡胶产业的全球竞争力。

而利用天然橡胶与热塑性塑料混合开发人造藤的项目就是一个很好的例子。这种人造藤散发着宜人的香味，并且具有防霉、抗菌、耐晒和抗紫外线辐射的特性。泰国农业研究发展署（ARDA）资助了法托尼大学的研究团队，并与泰国南部的教育机构网络合作开展了这项研究。

项目启动初期，研究团队在北大年府、也拉府和陶公府进行了实地调研。调研中发现两大产业痛点：当地多数种植户只能低价出售初级橡胶块，而从事编织工艺品生产的社区企业，又长期面临天然藤原料供应不足、采购成本居高不下的困境。针对这一供需错配，团队最终研发出以天然橡胶为核心原料的人造藤产品，为本地市场提供了可自产的替代材料。

通过应用这项研究成果，社区企业现在每天可以生产250-300公斤人造藤条，日销售额至少达到7500泰铢。这些人造藤条已被进一步开发成水果篮、沙发、椅子和灯具等产品，以满足家具、酒店、度假村和室内设计市场的需求。

项目负责人阿尔凡·哈西迈先生表示，这种以天然橡胶为原料的人造藤条可以模制成各种形状，外观与天然藤条极为相似，并且具有防霉、抗菌、防虫、耐晒和抗紫外线辐射的特性。其使用寿命至少为10年，而天然藤条的平均使用寿命仅为1-2年。

这项技术已根据ASTM D1646标准和社区产品标准进行测试，并已具备商业化生产条件。目前，该技术已转移至北大年府、也拉府和陶公府的三家社区企业，这些企业正在开发“PARASAN”品牌下的14种产品。

班塔奇橡胶加工社区企业副总裁万拉达·普罗姆苏克女士表示，该项目帮助社区从原材料销售商转型为创新产品生产商。这创造了超过150个就业岗位，并为社区带来了每年超过150万泰铢的经济效益。2025年，PARASAN产品总销售额超过30万泰铢。

“橡胶废料”转化为“环保人造藤条”的案例表明，研究并非止步于实验室；它还可以与创造就业机会、收入分配和基层经济升级联系起来。这也为泰国橡胶从低成本原材料向高价值创新产品的可持续转型指引了方向。